SYE-2000型壓力試驗機(jī)
北京中科路達(dá)試驗儀器有限公司是生壓力試驗機(jī)專業(yè)廠家，具有雄厚的技術(shù)力量和精良的設(shè)備，可為用戶提供高質(zhì)量、高性能的產(chǎn)品和完善的技術(shù)服務(wù)。
一、概述
SYE-2000型壓力試驗機(jī)利用液壓傳動、電子測力及液晶藍(lán)屏顯示，測試混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強(qiáng)度，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，測力精度高等特點。
1、基本技術(shù)參數(shù)：
承載能力 0 （0~1000 ）kN，（0~2000）kN
示值相對誤差 ±1％
電機(jī)功率 1.1kW
活塞行程 25mm
電源 380V 50Hz
2、主要規(guī)格：
上下承壓板凈距 320mm
上下壓板尺寸 （320×320）mm
外形尺寸（長×寬×高） （796×435×1325）mm
凈重 885kg
二、結(jié)構(gòu)及主要功能簡介
（一）結(jié)構(gòu)：
壓力試驗機(jī)主要由以下三個部分組成
1、機(jī)體部分
機(jī)架3為球墨鑄鐵的結(jié)實機(jī)架，機(jī)架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調(diào)整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據(jù)試件大小，可以轉(zhuǎn)動手輪1，調(diào)節(jié)絲桿至適當(dāng)高度。
下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當(dāng)活塞受到油壓上升時，推動下承壓板向上頂壓試件。
油缸11座落在機(jī)架的下部，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復(fù)合密封圈9，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損極微。油缸后方左上側(cè)有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機(jī)器四周的潔凈。
若作混凝土抗壓試驗時，建議用戶可自制一斜斗，向后側(cè)傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經(jīng)常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。
2、液壓控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)包括電動機(jī)及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機(jī)14通過聯(lián)軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進(jìn)入送油閥16。當(dāng)送油閥關(guān)閉時，油直接流回油箱，當(dāng)送油閥打開，回油閥15關(guān)閉時，高壓油進(jìn)入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀18。
3、測力系統(tǒng)
該系統(tǒng)由液壓傳感器、信號放大轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)處理、打印機(jī)及控制操作面板、傳動加載機(jī)構(gòu)等組成。
（二）主要功能
壓力試驗機(jī)能實現(xiàn)試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結(jié)果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數(shù)據(jù)，掉電也可保存，共可以保存3000組數(shù)據(jù)（一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或3個數(shù)據(jù)），并能對保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢和打印。試驗數(shù)據(jù)可靠，操作方便。
壓力顯示：五位數(shù)碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結(jié)束后破型峰值保持顯示
加荷速度顯示：四位數(shù)碼顯示加載速率kN/s（千牛頓/秒）
加載過程中，根據(jù)GB/T50081-2002的規(guī)則，對不同試件應(yīng)控制的加荷速率的范圍如下：
橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：強(qiáng)度＜C30時為3.0~5.0kN/s
強(qiáng)度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s
強(qiáng)度≥C60時為8.0~10.0kN/s
橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：強(qiáng)度＜C30時為6.75~11.25kN/s
強(qiáng)度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s
強(qiáng)度≥C60時為18.00~22.50kN/s
橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強(qiáng)度＜C30時為12.0~20.0kN/s
強(qiáng)度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s
強(qiáng)度≥C60時為32.0~40.0kN/s
終止試驗： 試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。
打印內(nèi)容： 年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強(qiáng)（可為單塊或3塊）、進(jìn)行試驗判據(jù)和結(jié)果。
數(shù)據(jù)存儲： 本系統(tǒng)內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復(fù)通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報告。本系統(tǒng)zui大存儲量是3000個測試單元，當(dāng)你保存第3001個數(shù)據(jù)時，前面1500個數(shù)據(jù)被清除，其余的數(shù)據(jù)依然有效。，第1501到3000個數(shù)據(jù)自動移至前面1500個數(shù)據(jù)處，第3001個數(shù)據(jù)保存在第1501個。在做第3001個數(shù)據(jù)試驗前，應(yīng)將前面的1500個數(shù)據(jù)進(jìn)行保存。若使用通訊軟件還可以與微機(jī)通訊，將機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中心集中存儲，以便質(zhì)量監(jiān)督微機(jī)化管理。本系統(tǒng)數(shù)據(jù)表采用Microsoft Access軟件，適用于遠(yuǎn)程的SQL server數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機(jī)附帶的通訊協(xié)議光盤里的使用說明。
三、安裝及調(diào)試
1、安裝
拆箱后，壓力試驗機(jī)機(jī)體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機(jī)帶的一只M20的吊裝螺釘旋進(jìn)螺紋孔，用起吊機(jī)械吊至預(yù)置的地方。（搬運時，注意機(jī)器突出部分）
為了操作方便，機(jī)器應(yīng)放置在預(yù)制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎(chǔ)上（見圖二）。機(jī)器調(diào)至水平安裝后，應(yīng)用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機(jī)器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機(jī)械油。
2、調(diào)試
本調(diào)試內(nèi)容僅包括操作前的準(zhǔn)備工作，其它內(nèi)容詳見注意事項一節(jié)。
（1）注油
用螺絲刀擰開壓力試驗機(jī)后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；
注油量以達(dá)到油標(biāo)中部位置為宜；
注油完畢后蓋上后蓋板。
注意：
當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時，用GB443-84N68機(jī)械油
當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時，用GB443-84N100機(jī)械油
（2）電氣聯(lián)接
把壓力試驗機(jī)隨機(jī)電源插頭插在相應(yīng)插座上。電源為380V 50Hz 。
（3）啟動油泵排氣
將回油閥（15）打開，送油閥（16）打開。旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)，接通機(jī)器電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機(jī)，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥，此時可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關(guān)閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復(fù)以上步驟3~4次可*排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。
四、操作使用
1. 通電：
旋轉(zhuǎn)壓力試驗機(jī)電源開關(guān)，接通電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面（如圖1），系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
1. 系統(tǒng)設(shè)置：
按“菜單”鍵，進(jìn)入選擇菜單狀態(tài)（如圖2）。在設(shè)置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。用“▲▼”鍵對光標(biāo)上下移動，進(jìn)行功能選擇。
1. 清零
按一次壓力試驗機(jī)“清零”鍵，顯示器顯示0.0，（如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，直至顯示器顯示0.0）。
2. 系統(tǒng)換檔：
本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kN和2000kN。在試驗前應(yīng)選定合適的檔位。
5．?dāng)?shù)據(jù)查詢：
因本壓力試驗機(jī)系統(tǒng)zui大存儲量為3000個單元，所以在調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印時只能按日期和編號調(diào)用已存的數(shù)據(jù)。
五、試驗步驟
1. 接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)。
2. 選定合適的檔位。
3. 按壓力試驗機(jī)“菜單”鍵進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置，按“確認(rèn)”鍵保存設(shè)置。系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置如圖3，如不需調(diào)整，直接進(jìn)行下一步操作。
4. 按“清零”鍵清零。
5. 放入試件，對中心。
6. 調(diào)整手輪，使上壓力板離試件約5mm。
7. 按“啟動”鍵，啟動電機(jī)。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打?。?/p>
8. 關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。（如圖5）。
9. 打開回油閥，關(guān)閉壓力試驗機(jī)送油閥。
10. 清除試件碎塊。
11. 放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復(fù)步驟8～10。
12. 放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復(fù)步驟8～10。
13. 打開壓力試驗機(jī)回油閥卸荷。
14. 按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入數(shù)據(jù)畫面，可以顯示出該次試驗的數(shù)據(jù)（峰值）。
15. 按“打印”鍵打印出該編號內(nèi)的全部檢測數(shù)據(jù)內(nèi)容。（不需打印直接按“返回”鍵退出。）
16. 按“返回”鍵返回測試畫面，進(jìn)行下一組試驗。
17. 試驗結(jié)束，在測試狀態(tài)下按“停止”鍵，停止電機(jī)。
18. 關(guān)閉電源。
注意：當(dāng)活塞超出zui大行程（25mm），接近開關(guān)起保護(hù)作用，壓力機(jī)停止工作，這時應(yīng)打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進(jìn)行試驗。
六、標(biāo)定與檢測
按計量法規(guī)定，壓力試驗機(jī)一年檢定一次，且由當(dāng)?shù)赜嫏z局的法定*進(jìn)行。本機(jī)在使用中，除法定*外，用戶請勿隨意進(jìn)入標(biāo)定狀態(tài)，否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本機(jī)將不能正常使用。
壓力試驗機(jī)通電三分鐘后在試驗狀態(tài)下用三等標(biāo)準(zhǔn)測力計進(jìn)行，標(biāo)定步驟如下：
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 選擇要標(biāo)定的檔位（1000kN或者2000kN）。
4. 按“菜單”鍵，進(jìn)入菜單畫面（如圖2）。
選擇“系統(tǒng)壓力測試”，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入壓力測試畫面（如圖6）。
1. 選擇“壓力標(biāo)定”，按“確認(rèn)”鍵，輸入密碼“761013”，按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入“標(biāo)定菜單”，（如圖7）。此時系統(tǒng)顯示標(biāo)定零點。
2. 按“啟動”鍵，啟動電機(jī)。
3. 按“確認(rèn)”鍵，系統(tǒng)顯示“20%”。
4. 關(guān)閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，將活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值）；從額定載額的20%（如2000kN壓力機(jī)的20%為400.0kN，以測力環(huán)為基準(zhǔn)）開始檢定，檢定應(yīng)為五點，（五點應(yīng)為zui大負(fù)載的20%、40%、60%、80%、100%），當(dāng)測力計顯示接近額定載額的20%時，關(guān)小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%（如2000kN壓力機(jī)的20%為400.0kN，以測力環(huán)為基準(zhǔn)）。在到達(dá)的同時按下“確認(rèn)”鍵，20%點位完成。
5. 同樣依次標(biāo)定40%、60%、80%、100%。當(dāng)完成100%時，系統(tǒng)自動退出標(biāo)定狀態(tài)。但必須全部完成后，系統(tǒng)才保存本次標(biāo)定值。
6. 打開回油閥，關(guān)閉送油閥。
如果標(biāo)定的顯示和測力機(jī)顯示差值比較大時，要標(biāo)定兩次，一般只需一次。
當(dāng)標(biāo)定完成以后，必須對系統(tǒng)進(jìn)行檢測，系統(tǒng)可任意檢測6點數(shù)據(jù)，一般為標(biāo)定的zui大負(fù)載的零點、20%、40%、60%、80%和100% 。系統(tǒng)檢測步驟如下：
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 選擇要檢測的檔位（1000kN或者2000kN）。
4. 按“菜單”鍵，進(jìn)入菜單畫面（如圖2）。
5. 選擇“系統(tǒng)壓力測試”，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入壓力測試畫面（如圖6）。
選擇“壓力檢測”，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入“檢測菜單”，
1. 按“啟動”鍵，啟動電機(jī)。
2. 按“確認(rèn)”鍵，系統(tǒng)顯示“2”。
3. 關(guān)閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，油缸的活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。從額定載額的20%（如2000kN壓機(jī)的20%為400.0kN，以測力環(huán)為基準(zhǔn)）開始檢測，檢定為五點。當(dāng)測力機(jī)顯示接近額定載額的20%時，關(guān)小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達(dá)的同時按下“確認(rèn)”鍵，20%點位完成，此時，系統(tǒng)顯示“3”。
4. 同樣依次檢測40%、60%、80%、100%，系統(tǒng)依次顯示“4”、“5”、“6”。當(dāng)完成100%時，系統(tǒng)自動退出檢測狀態(tài)。
5. 打開回油閥，關(guān)閉送油閥。
6. 按“打印”鍵，系統(tǒng)能打印出剛才檢測的數(shù)據(jù)。
l 在標(biāo)定或檢測狀態(tài)下按“返回”鍵，就退出所在的狀態(tài)，數(shù)據(jù)不保存。
l 在進(jìn)入標(biāo)定或檢測前的檔位，就是本次標(biāo)定或檢測的檔位
七、維護(hù)及故障排除
1、維護(hù)
（1）每日試驗結(jié)束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
（2）在連續(xù)使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
（3）壓力試驗機(jī)連續(xù)使用6個月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞（12）等油排完后再重新擰緊。
注油時參照三、2中有關(guān)內(nèi)容。
注意：液壓油更換后再次試用前應(yīng)先啟動油泵排氣（見三、2（3）項）
（4）長時間不使用時可用塑料罩，罩于機(jī)體上以保持設(shè)備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
（5）長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調(diào)試”開始執(zhí)行。
2、故障排除
以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據(jù)情況按下述方法解決：
（1）加載不均勻
系統(tǒng)內(nèi)有殘留氣體，可通過第三項中有關(guān)內(nèi)容操作，并松開油缸背下部油管接頭。
（2）油泵電機(jī)不工作
更換保險絲。
（3）顯示屏不顯示
①更換保險絲
②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固
（4）顯示屏顯示異常
斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應(yīng)檢查傳感器是否正常。
如果出現(xiàn)其它無法解決的問題時，請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。
八、注意事項
壓力試驗機(jī)注意事項內(nèi)容包括使用、維護(hù)、檢驗中的有關(guān)內(nèi)容。
1. 使用時電源電壓必須準(zhǔn)確無誤；
2. 傳感器與主機(jī)連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準(zhǔn)確無誤；
3. 使用時必須按說明書規(guī)定程序操作。
4. 操作中嚴(yán)禁下壓力板（7）超過活塞規(guī)定行程。
5. 在經(jīng)過長時間工作后密封圈可能會失效而導(dǎo)致油缸嚴(yán)重滲油，此時應(yīng)遵循以下方法更換密封圈。
（1）移出下壓力板及防塵罩；
（2）用2只M12吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變?nèi)壁密封圈、環(huán)；
（3）裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質(zhì)。
6. 壓力試驗機(jī)外殼必須安全接地，試驗機(jī)機(jī)架后側(cè)有接地螺釘。
7. 標(biāo)定由*進(jìn)行，用戶不得隨意操作。
8. 壓力試驗機(jī)不能與一個大功率電器設(shè)備共用一個電源插座。
9. 壓力試驗機(jī)應(yīng)置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用。
10. 試驗結(jié)束，傳感器應(yīng)處于脫離載荷狀態(tài)， 以保護(hù)傳感器。 試驗中執(zhí)行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙，按開關(guān)SEL鍵，再按LF鍵，打印機(jī)會自動進(jìn)紙。
11. 請不要私自拆卸壓力試驗機(jī)。
壓力試驗機(jī)是北京中科路達(dá)試驗儀器有限公司的主打產(chǎn)品,質(zhì)量可靠,性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,歡迎選購北京中科路達(dá)試驗儀器有限公司的壓力試驗機(jī)
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